China 6-as 1800 mm armbereik outomatiese staal MIG-sweisrobotarm
LASERKALIBRASIETOETS HERPOSISIONERINGSAKKURAHEID
JHY gebruik laserkalibrasiemetode om die herhaalde posisioneringsakkuraatheid van die robot te toets. Na baie toetse is die herhaalde posisioneringsakkuraatheid van ons robot baie hoër as ±0.08 mm.
GEBRUIK TOP HANDELSMERKE VIR KERNBYKOMSTIGHEDE
Robotkernbykomstighede soos servomotor, RV-reduksie, harmoniese reduksie, servo-aandrywer en so aan gebruik almal China se top handelsmerke, wat deur ons langtermyn gebruik getoets is om te verseker dat hulle geskik is vir ons robot.
EENVOUDIGE ONDERHOUD
Onderhoud is eenvoudig. Volgens die onderhoudsgids wat deur ons verskaf word, kan kliënte self maklik gebruik word.
NA-VERKOOP GARANTIE
Elke kliënt het sy eie na-verkope diensgroep. Indien u enige na-verkope hulp benodig, vra asseblief enige tyd. Ons professionele ingenieurs sal dit in die kortste moontlike tyd oplos. Die punt is, dit is alles gratis.
| Sweisparameterverwysing vir sagte staal en lae-legeringstaal | |||||||||
| tipe | bord | Draaddeursnee | wortelgaping | sweisstroom | sweisspanning | sweisspoed | Kontakpunt-werkstuk afstand | Gasvloei | Sweishoek |
| T-vormige stompsweising
| 1.0 | 0.8 | 2.5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3.5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19.5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19.5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3.5～4 | 150～170 | 21～22 | 7.5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4.5～5 | 180～220 | 21～23 | 6.5～7.5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6.5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6.5～7.5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5.5～7.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270～300 | 28～31 | 10～11.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6.5～7.5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4.5～6.5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Let wel:
1. MIG-sweising gebruik inerte gas, hoofsaaklik gebruik vir die sweis van aluminium en sy allooie, koper en sy allooie, titanium en sy allooie, sowel as vlekvrye staal en hittebestande staal. MAG-sweising en CO2-gas-beskermde sweising word hoofsaaklik gebruik vir die sweis van koolstofstaal en lae-allooi hoësterkte staal.
2. Bogenoemde inhoud is slegs vir verwysing, en dit is die beste om die optimale sweisprosesparameters deur eksperimentele verifikasie te verkry. Die bogenoemde draaddiameters is gebaseer op werklike modelle.
