China 6-as 1800mm arm bereik outomatiese staal MIG sweis robot arm
LASER KALIBRASIE TOETS HERPOSISIONERING Akkuraatheid
JHY gebruik laser kalibrasie metode om die herhaalde posisionering akkuraatheid van die robot te toets.Na baie toetse is die herhaalde posisioneringsakkuraatheid van ons robot baie hoër as ±0.08mm.
GEBRUIK TOP MERKE VIR KERN-BYKOMSTE
Robotkernbykomstighede soos servomotor, RV-verminderaar, harmoniese verkleiner, servoaandrywing en so meer gebruik almal China se tophandelsmerke, wat deur ons langtermyngebruik getoets is om te verseker dat dit geskik is vir ons robot.
EENVOUDIGE ONDERHOUD
Onderhoud is eenvoudig, volgens die onderhoudsgids wat deur ons verskaf word, kan kliënte self maklik werk.
NA VERKOOP WAARBORG
Elke kliënt het sy eie na-verkope diensgroep.As jy enige na-verkope hulp nodig het, vra asseblief enige tyd.Ons professionele ingenieurs sal dit in die kortste tyd oplos.Die punt is dat dit alles gratis is.
| Sweisparameterverwysing vir sagte staal en lae legeringstaal | |||||||||
| tipe | bord | Draad deursnee | wortel gaping | sweisstroom | sweisspanning | sweisspoed | Kontakpunt-werkstukafstand | Gasvloei | Sweishoek |
| T-vormige stompsweiswerk
| 1.0 | 0.8 | 2,5 ~ 3 | 70-80 | 17-18 | 8-10 | 10 | 10-15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3–3,5 | 85-90 | 18-19 | 8-10 | 10 | 10-15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 100–110 | 18–19.5 | 8-10 | 10 | 10-15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 115–125 | 19.5–20 | 8-10 | 10 | 10-15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3–3,5 | 130-140 | 19.5–21 | 8-10 | 10 | 10-15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5 ~ 4 | 150-170 | 21-22 | 7,5 ~ 8 | 15 | 15-20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5 ~ 5 | 180-220 | 21-23 | 6,5–7,5 | 15 | 15-20 | 45° | |
| 1.2 | 5–5,5 | 200-250 | 24-26 | 6,5 ~ 8 | 10-15 | 10-20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5–5,5 | 230-260 | 25-27 | 6,5–7,5 | 20 | 15-20 | 45° | |
| 6 | 220 tot 250 | 25-27 | 5,5–7,5 | 13-18 | 10-20 | 45° | |||
| 4–4,5 | 270-300 | 28-31 | 10–11.5 | 13-18 | 10-20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6-7 | 270 tot 380 | 29-35 | 6,5–7,5 | 25 | 20-25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5 ~ 6 | 270-300 | 28-31 | 9-10 | 13-18 | 10-20 | 45° | |
| 1.2 | 7 ~ 8 | 260 tot 300 | 26-32 | 4–5,5 | 15-20 | 10-20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5-7 | 300-330 | 30-34 | 5–5,5 | 15-20 | 10-20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7 ~ 8 | 270 tot 380 | 27-35 | 4,5–6,5 | 20-25 | 20-25 | 50° | |
| 1.2 | 7 ~ 8 | 260 tot 300 | 26-32 | 4–5,5 | 15-20 | 10-20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5-7 | 300-330 | 30-34 | 5 ~ 6 | 15-20 | 10-20 | 50° | ||
Let wel:
1. MIG-sweiswerk gebruik inerte gas, hoofsaaklik gebruik vir die sweis van aluminium en sy allooie, koper en sy legerings, titanium en sy allooie, asook vlekvrye staal en hittebestande staal.MAG-sweiswerk en CO2-gasbeskermde sweiswerk word hoofsaaklik gebruik vir die sweis van koolstofstaal en lae-legering hoë sterkte staal.
2. Bogenoemde inhoud is slegs vir verwysing, en dit is die beste om die optimale sweisprosesparameters deur eksperimentele verifikasie te verkry.Bogenoemde draaddiameters is gebaseer op werklike modelle.
